마킹 소개

1. 마킹의 목적과 중요성 :
마킹은 일부 공장의 BOM과 동일하며, 재료 청구서가 결과 일 뿐이라는 점에서 자료 청구서와 다릅니다. 마킹에는 계산 프로세스도 포함됩니다. 백 생산에 필요한 모든 재료의 양/절단을 나열하는 가장 경제적 인 방법과 백의 재료의 위치입니다.

2. 마커 수의 목적 :
A. 백 재료 비용을 계산하기위한 단위 수량을 제공합니다.
B. 자료 구매의 기초를 제공하기 위해;
C. 창고가 재료를 수신하기 위해 재료 / 생산 장치를 발급 할 수있는 표준 수량을 제공합니다.
D. 재료 준비 요원을위한 절단 표준을 제공합니다.
E. 품질 보증 부서 및 생산 단위에 대한 참조 기반을 제공합니다.
3. 마크의 자료 계산의 기초 :
A. 배송 목록 : 배달 목록에는 샘플 목록/연락처 목록/수정 목록과 고객의 일부 수정 등이 포함됩니다.
B. 샘플 : 샘플은 고객 샘플 / 원본 샘플 / 샘플 뒤에 남겨진 등을 포함합니다.
C. 유형 플레이트 (및 종이 그리드);
D. 위의 세 기지 외에, 샘플과 종이 프레임이없는 경우, 때로는 재료가 도면을 기반으로 추정되므로 도면이 때때로 샘플 및 용지 프레임 대신 재료를 계산하는 데 중요한 기초가됩니다.
4. 마킹 단위 :
마킹에 일반적으로 사용되는 단위는 CM/M/kg뿐만 아니라 야드 (Y) 및 인치 ( ")입니다.
5. 마킹 워크 플로우 :
대량 상품의 표시 (단일 배치 수량/표준 수량) 샘플의 표시 (단위 수량)
6. 마커 구성 :
헤더 및 열
헤더에는 완제품 코드 / 배송 번호 / 제품 이름 / 주문 수량 / 크기 / 크기 / 샘플 수량 / 색상 번호 / 생산 수량 등이 포함됩니다.
부품 번호/이름 사양 단위 플레이트 번호 사양
수평*직선 단일 그룹
침대 당 만지는 수요
교차*직선 총 터치 수
분모 분자 수비수 비율 수당 비율 표준 수량


II. Mark의 계산에서 주요 자료 계산 :
핸드백 산업에는 영역 방법/레이아웃 방법 및 마커 레이아웃 방법과 같은 주요 자료를 계산하는 다양한 방법이 있으며, 각각의 장점과 단점이 있습니다. 마크 레이아웃은 두 가지 경우로 나뉩니다. 하나는 일반 절단 조각 레이아웃이며, 하나는 불규칙한 절단 조각 레이아웃입니다.
1. 일반 컷 피스 조판 :
일반 컷 피스 조판은 일반적으로 원래 패턴 또는 컷 피스의 크기를 측정하고 특정 상황에 따라 1/8 "또는 1/4"의 손실을 추가하여 수행됩니다 (예 : 1/4 ") 강한 수축 및 반대의 경우 1/8 "). 이 차원은 마크의 재료 계산의 사양 (수평*직선)입니다. 그런 다음 분자/분모는 재료의 폭과 가정 된 길이에 따라 계산되며, 이는 표준 또는 단위 복용량을 계산하는 데 사용되며, 이는 다음과 같이 계산됩니다.
조각 수 = 컷 조각의 재료 / 너비 (길이) 너비 (길이) (참고 : 정수를 가져 가십시오)
재료 너비 (길이) = 절단 너비 (길이) * 조각 수 (참고 : 나머지 숫자는 정수에 추가 한 다음 1 "을 추가해야합니다)
이 공식 중 첫 번째는 재료의 너비 (길이)를 아는 방향으로 얼마나 많은 컷 조각을 배열 할 수 있는지 알아내는 데 사용됩니다.
두 번째 공식은 재료 (길이) 정도의 너비 이후에 절단 조각의 X 조각의 행을 가정하는 데 사용됩니다.
2. 불규칙한 컷 조각의 계산 :
불규칙한 컷 조각에 대한 가장 경제적 인 결과를 얻으려면, 마커 중첩이라고도하는 중첩, 즉 특정 규칙에 따라 가장 경제적 인 방식으로 패턴을 배열하는 효과적인 조치가 필요합니다. 최대/최소값은 중첩으로부터 얻어지며, 즉 재료 수의 사양 (수평*직선)으로, 분자/분리기는 재료 너비 및 다음 공식과 함께 가정 된 길이에 따라 계산됩니다.
조각 수 = [너비 (길이) - 최대 값] / 최소값 * 2 + 2
길이 (너비) = (조각 수 -2)/2*min + max
이 공식 중 첫 번째는 재료의 너비 (길이) 방향으로 배열 될 수있는 컷 조각의 수를 찾는 데 사용됩니다.
두 번째 공식은 X 조각이 절단되었다고 가정 한 후 재료의 너비 (길이)를 찾는 데 사용됩니다.
III. 기판 측정 :
1. 곡선 벨크로와 같은 나이프로 절단 해야하는 하위 물질의 경우 특정 방향을 기록하고 1/4 "손실이 추가되어야합니다.
2. 웨빙/버클/탄성/PP 로프/탄성 로프/탄성 로프의 경우 먼저 처리 한 다음 생산 장치로 전송 해야하는 실제 길이는 일반적으로 측정 및 계산됩니다. 특히 강화로 사용되는 웨빙의 경우 100%가 필요합니다. 정확도 (유형 버전).
3. 에지 대역 (가장자리 용 웨빙, 메인 재료 가장자리 절단 포함) / P 튜브 / 탄성 밴드 가장자리 및 기타 런닝 백 야드의 재료 손실, 측정은 실제 길이의 유형 플레이트 또는 샘플에 있어야합니다. 상황에 따라 1 ~ 2 "너비의 풋을 추가 한 후 측정.
4. 지퍼의 길이는 지퍼의 실제 길이입니다. 예를 들어 더 긴 ZIP가 너비의 1/8 "~ 1/4"를 추가하는 것으로 간주 될 수 있습니다. 스트립 지퍼의 길이는 허용되지 않은 두 정지 사이의 지퍼의 실제 길이입니다. 지퍼 계산 과정에서 지퍼 슬라이더는 일치하고 혼합되지 않아야한다는 점에 유의해야합니다.
5. 패스너의 재료는 재료/사양으로 주목해야합니다.
6. 4 방향 버클/프레스 버튼/Cockhole 버클/범핑 네일/중공 못/나사 및 너트 등을 함께 사용해야합니다.
7. 특수 하위 물질을 측정해야합니다. 예를 들어 휴대폰 백 측면 주변의 탄성 밴드는 가공 후 줄어들므로 1/8 ~ 1/4 "손실이 남아 있어야합니다. 헤링본 나일론 벨트 포장 과정에서. 특정 상황에 따라 때때로 5 ~ 8 "손실이 커지기 때문에.
IV. 허용 손실률.
1. 큰 상품의 경우 Mark의 재료 수에 "허용 손실률"열이 있습니다. 이 손실 속도는 인쇄/자수/핫 프레스/트리밍 등의 손실을 나타냅니다.이 손실에 대한 표준화 된 비율이 있으며, 이는 배치 된 주문 수와 주어진 손실 백분율에 의해 결정됩니다.
2. 처리 중에 큰 손실이 발생하는 클래스/버튼/스테이플/스테이플/스테이플/나사/너트와 같은 재료의 경우, 해당 손실 수당은 주문 수에 따라 제공되어야합니다.
V. 레이아웃 계산시주의를 기울여야하는 문제 :
1. 메인 및 보조 자료를 계산하는 과정에서 단어로 표현 된 경우 색상/질감/사양을 명확하게 표시해야하며 전체 이름을 사용하여 유사한 재료를 구별하여 혼란과 실수를 피해야합니다.
2. 재료의 특수 섹션 (예 : 베 벨링/트리밍/접착/전압 등)을 만들 때는 지정해야하며 손실은 손실에 주어져야합니다.
3. 일부 특수 재료는 벨벳/메쉬 등과 같은 레이아웃 방향에주의를 기울여야합니다. 재료를 저장하지 않더라도 한 방향으로 만 레이아웃을 할 수 있습니다.
4. 재료의 너비 (주 재료)는 100%가 될 수 없으며 공간을 떠나야합니다.
5. 백을 계산하려면 메인 및 보조 재료를 모두 앞쪽에서 뒷면/뒷면/하단/바깥쪽으로 내부/왼쪽에서 오른쪽으로 측정해야하므로 재료가 놓치거나 언더-를 놓치지 않도록해야합니다. 계산하여 카운트의 정확도가 100%에 가깝습니다.
VI. 계산 직원의 권리, 책임 및 의무 :
1. 재료 카운터는 작업을 수행하고 가방 비용을 적시에 정확한 방식으로 계산하고 견적을 완료해야합니다.
2. 가방의 미학/기능/스티칭을 검토하고 가방의 비용을 제어하고, 패턴 메이커의 실습에 동의하지 않으며, 터너의 스티치 개선을 제안하는 것은 책임입니다.